色母粒常見著色、優點及技術要求

常見著色：

色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料後，用於成型工序。

幹粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和後直接用於製造塑料製品。

色母粒著色是現今最普遍采用的塑料著色法。把分散於載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和後用於製造塑料製品。

色母優點：

1.使顏料在製品中具有更好的分散性

色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆粒能很好地分散於製品塑料中。

2. 有利於保持顏料的化學穩定性

直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

3. 保證製品顏色的穩定

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。

4. 保護操作人員的健康

顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後將影響操作人員的健康。

5. 保持環境的潔淨。

6. 使用方便

技術工藝：

一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、幹燥、造粒而成，隻有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，

還應進行一係列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉後、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。