使用色母粒的注意事項

1、怎樣使用色母？

色母的使用非常簡單，隻需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。

在設備的操作中應注意以下問題：

1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔後迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利於色母顏料在製品中處於良好分散狀態。

1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺杆的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加製品的光亮度。

2、怎樣確定色母的使用比例？

確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。隻要製品表麵色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。 1:10除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。

1:50 用於著色要求一般的塑料製品，PE、PP色母較多使用這一比例

1:33--1:25 用於著色要求較高的PO類製品,著色要求較低或一般的ABS製品

1:20 用於高級塑料製品,包括PO、ABS，可廣泛用於注塑、吹塑、紡絲等工藝

1:20以上一般用於高級化妝品容器著色，較多地用於小型注塑機

3、如何計算色母的使用成本？

計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。

舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，

則102公斤塑料製品中因使用色母而增加的成本為：

2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

換算成每100公斤塑料製品中因使用色母而增加的成本為：

20元/102公斤×100公斤=19.61元

4、使用色母會增加產品成本嗎？

多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。

還要考慮以下兩種現象：

1.在很多情況下，塑料製品廠家在用色粉配色時選用的顏料並不是最經濟的，而由於對顏料不夠熟悉，配色時反複試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。

2.用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高於使用色母所增加的成本，所以色母反而能創造"利潤"。

從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經濟"。

5、色母在使用前需要烘幹嗎？

色母一般情況下不需要烘幹，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應按常規工藝進行烘幹。

色母的保存期限有多長？

色母可以長期保存。

色母中的顏料分散固定於載體樹脂中，處於封閉狀態，即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存於幹燥、陰涼的環境中。

6、可不可以用幾種不同的色母配製顏色？

在沒有公司技術人員指導的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產的色母混合使用，以免不相容而造成損失。

使用色母會影響產品的其它性能嗎？

有些顏料對製品的阻燃效果有影響。使用於阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。

模具對色母的使用有無影響？

為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質，尤其是表麵必須十分光潔。