色母粒分類和區別

色母的分類方法常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：

1.高級注射色母：用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級製品。

2.普通注射色母：用於一般日用塑料製品、工業容器等。

3.高級吹膜色母：用於超薄製品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母：用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母：用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母：用於製造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

區別：

專用色母 ： 是根據用戶指定的用於製品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所製造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。

通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的'通用'範圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：

1.著色效果的預見性差：色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。

2.影響塑料製品的其它性能：尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

3.成本較高：通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。

色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能